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熱合封口機封口不平的常見原因有以下幾點:

一、熱封參數(shù)問題

溫度不足或過高

OPP復(fù)合袋（80-90μm）需170-180℃，PE復(fù)合袋（85-100μm）需180-200℃。

溫度過高會導(dǎo)致封口膜燙傷，過低則無法熔合。

速度不匹配

過快會導(dǎo)致未充分熱化即冷卻，需根據(jù)材料厚度調(diào)整速度。

壓力失衡

冷壓膠輪壓力需通過彈簧調(diào)節(jié)至適中，確保上下輪均勻受力。

二、機械部件問題

熱封刀不平整

上下刀需平行對齊，用六角螺絲微調(diào)至無間隙。

定期清潔刀面異物（如殘留膜屑）。

模具平衡失調(diào)

通過調(diào)節(jié)六顆平衡螺絲，使模具兩側(cè)受力均勻，測試時兩側(cè)均無法拉扯為合格。

三、材料與環(huán)境因素

封口膜質(zhì)量問題

電暈處理不均或拉伸性能差的膜材會導(dǎo)致局部無法封合。

選擇粘性強的優(yōu)質(zhì)膜，避免使用受潮或臟污的膜。

封口處污染

水分、油污或料體殘留需徹底清潔后再封口。

四、操作與維護(hù)建議

更換配件后需進(jìn)行跑合測試，觀察封口線是否平整。

異形物品封口時，可旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)機確保熱縮均勻。